1. Как да гасим, но не трудно?
Често се чува в обекта за закаляване, че частите се закаляват без закаляване. Целта на закаляването е да се подобри твърдостта на частите, нетвърдото не се нарича закаляване. Изглежда, че е закален отвън, но вътрешността не е закалена. Има три причини за охлаждане, а не за втвърдяване:
(1) температурата на охлаждане (температура на аустенизиране) не е достатъчна или времето на задържане е недостатъчно и аустенизирането не е завършено;
(2) недостатъчна скорост на охлаждане;
(3) смес.
За тази цел могат да бъдат приети следните три мерки:
(1) Като се има предвид дали температурата на аустенизиране на втвърдяващия слой на повърхността на частите е достатъчна,
Необходимо е да се определи тази точка. Температурата, посочена на термометъра или хартията за запис, е температурата на върха на термодвойката, а не температурата на частта. Трябва да се отбележи, че искаме температурата на самите части.
(2) Помислете дали бързото охлаждане е достатъчно. За да се охлади и закали стоманата, тя трябва да се охлади със скорост над критичната скорост на охлаждане. Сред тях в критичната зона градът (около 550 градуса) трябва да се охлади със скорост от около 160C/S или повече. Температурата на охлаждане и методът на смесване също трябва да бъдат проверени. В допълнение, частите, поставени в резервоара или клетката за партидно охлаждане (групово охлаждане), и отделните части, охлаждащи две, охлаждащият ефект е различен, така че трябва да обърнем внимание на начина на пещ.
(3) Какъв е проблемът със смесването? Смесването е най-опасно при топлинна обработка. Ако възникне смесване, очакваният охлаждащ ефект не може да бъде постигнат. Най-лесният начин да разберете дали сместа е смесена е да използвате теста за искра. Методът за изпитване на искра може да провери сместа според линията на искра и сухото разцвет на въглерода. Така че персоналът за термична обработка, за да овладее този метод, преди термичната обработка трябва да направи теста за искра, за да провери материала първо.
Вземете горните мерки едновременно, но също така обърнете внимание на обработката на повърхностната декарбонизация или окисляване, прикрепването на кожата. Ако пещта е с карбуризираща атмосфера, най-добре е да добавите азот.
Методът на shot peening може да се използва за отстраняване на оксидната кожа. Освен това, когато остатъчният аустенит е повече, това също ще доведе до липса на твърдост на охлаждане, което е най-добрият случай на студена обработка. Твърдостта се подобрява чрез студена обработка.
2. Какво причинява меките петна?
Твърдостта на частите след топлинна обработка (закаляване, темпериране) обикновено се проверява чрез вземане на проби. При измерената твърдост, ако стойността е неравномерна, това показва, че има меки петна. Основната причина за мекото петно е неравномерното закаляване, а не неравномерната температура на темпериране. Не е толкова важно, че температурата на охлаждане е неравномерна, а че охлаждането е предимно неравномерно. Ако се счита, че стоманата има добра топлопроводимост, тогава неравномерната скорост на охлаждане, водеща до меки петна, това съображение е по-подходящо. Разбира се, ако настъпи локална декарбонизация или локално карбуризиране, дори ако охлаждането е равномерно, също ще доведе до мека точка на охлаждане, което води до неравномерна твърдост. Докато не е неравномерен материал, може да се счита, че неравномерната твърдост е причинена от неравномерно охлаждане.
Въпреки че температурата на закаляване има неравномерни и меки точки, но докато температурата на закаляване и топлопроводимостта на стоманата се комбинират, неравномерната температура на закаляване не е толкова тежка. Така че меките петна са причинени главно от неравномерно охлаждане. Тъй като темперирането няма да възникне проблемът с неравномерната твърдост, така че ако има меко място, първото внимание трябва да бъде злият резултат от неравномерното охлаждане. Очевидно е, че твърдостта на частите, закалени от цялото, е по-висока от предписаната твърдост, което се дължи на недостатъчно темпериране; Напротив, ако твърдостта е ниска, това се дължи на прекомерно темпериране. С една дума, неравномерната твърдост на закаляването на частите се дължи на неравномерното закаляване. Така че първото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е равномерното закаляване.
Като странична бележка, точността на тестер за твърдост на Rockwell трябва да бъде: HRC почва 1; Точността на твърдостта на Шоу трябва да бъде Hs 3.
3. Как се причинява неадекватното отгряване и омекване?
Има случаи на не-омекване при отгряване, което е феноменът на лошо отгряване. Повечето от причините за лошо отгряване са неправилната скорост на охлаждане. . Най-общо казано, по принцип отгряването се извършва чрез охлаждане в пещта. Но за малки части или добра закаляемост на стоманени части, охлаждането в пещта ще бъде неочаквано бързо и ще доведе до достатъчно малко омекване. Скоростта на охлаждане от температура на аустенизация до около 550 градуса C е най-ефективна при омекване и е важно стоманата да се охлажда много бавно в този температурен диапазон. В специални случаи е най-добре да се използва изотермично отгряване, тоест от температурата на аустенизиране в пещта с постоянна температура 650 ~ 680C за изотермична обработка, ако използването на изотермично отгряване, без значение колко добра закаляемост, стоманата може да бъде напълно отгрята, омекотяваща .
4. Каква е причината за повърхностното омекване на повърхностно закалените части?
Най-общо казано, повърхностната твърдост на повърхностно карбуризираните и високочестотно закалените части е по-мека от тази на подповърхността близо до повърхността, главно поради остатъчния аустенит в повърхностния слой. Има остатъчно напрежение (σr) на повърхността на повърхностно закалената част, така че повърхността трябва да е твърда, но е мека поради наличието на остатъчен аустенит.
Студената обработка на тази повърхност втвърдява и увеличава твърдостта, което е доказателство за остатъчен аустенит.
Следователно повърхностно закалените части се нуждаят от устойчивост на износване, като цяло трябва да използват студена обработка. Естествено, студеното място трябва да се темперира при определената температура (180~200 градуса).
Ако декарбонизирате повърхността, естествено повърхностната твърдост намалява. Повърхностно закалените части са предимно завършени части, така че причината за повърхностното омекване не е толкова декарбонизацията, колкото остатъчният аустенит. Причината за омекване на повърхността ли е декарбонизацията на повърхността или остатъчният аустенит? Докато лечението на студа ще разбере.
Ако твърдостта се увеличи след студена обработка, това е омекването, причинено от остатъчния аустенит: ако твърдостта е непроменена, може да се заключи, че омекването е причинено от декарбонизация.
5. Как да проверите дали е темперирано при висока температура?
Вторично отвръщане на бързорежеща стомана (SKH) и черупкова стомана (SKOIl). - Обикновено приемат закаляване при висока температура (500 ~ 700C). Въпреки това е трудно да се определи дали това са частите без темпериране след закаляване или частите, закалени чрез вторично темпериране само чрез проверка на твърдостта на частите. В този случай, докато закаляването при 400 градуса: т.е. чрез закаляване при 400 градуса, ако втвърдяването (HRC) не се промени, се доказва, че частите са претърпели две закаляване (закаляване при висока температура); Напротив, ако твърдостта е намалена, се доказва, че не е темперирана от висока температура.
