Повечето комбинирани винтове се състоят от винтове, шайби, уплътнения, гайки и т.н. Има и много материали за комбинирани винтове. Материалът на комбинирания винт обикновено се разделя на желязо и неръждаема стомана. Желязото е направено от различни железни винтове. Използва се обща комбинация от винтови проводници 1010,1018,10B21 и т.н. 10B21 се използва за направата на комбинирани винтове от клас 8.8. Например, комбинирани винтове с шестоъгълник 8,8 обикновено се използват за направата на проводник 10B21. След приключване се преминава към термична обработка. След термична обработка отстранете водорода и галванопласта. Това е, за да се предотврати счупването на пружинната шайба на монтажния шестоъгълен винт. Комбинирани винтове от неръждаема стомана, комбинирани винтове на пазара, обикновено се отнасят до комбинирани винтове от неръждаема стомана SUS304. Комбинираните винтове 201 обикновено правят много малко. Много малко производители на комбинирани винтове произвеждат 201 комбинирани винта. Тъй като твърдостта на винтовата тел от неръждаема стомана 201 не се контролира добре, е лесно да се получат пукнатини.
Стандартът на комбинираните винтове и качеството на покритието се измерват главно от тяхната устойчивост на корозия, последвана от външния им вид. Устойчивостта на корозия е да се имитира работната среда на продукта, зададена като условия за изпитване, и да се извършват тестове за корозия върху него. Качеството на галванопластиката се контролира от следните аспекти:
1, външният вид на комбинирания винт: повърхността на продукта не е разрешено да има локално покритие, изгоряло, грапаво, сиво, пилинг, кожни заболявания и очевидни ивици, не е разрешено да има дупки, шлака от черно покритие, пасивиращ филм в насипно състояние , напукано, падащо и сериозни следи от пасивация. 2, дебелина на покритието на композитния винт: експлоатационният живот на крепежните елементи в корозивна атмосфера е пропорционален на дебелината на покритието. Обикновено препоръчителната икономична дебелина на покритието е 0.00015in~0,0005 in(4~12um). Горещо поцинковане: Средната дебелина на стандарта е 54 um (наименование диаметър по-малък или равен на 3/8 е 43 um), а минималната дебелина е 43 um (наименование диаметър по-малък или равен на 3/8 е 37 хм). 3, разпределение на покритието: използвайки различни методи на отлагане, покритието върху повърхността на агрегацията на крепежните елементи също е различно. По време на галванопластиката покритият метал не се отлага равномерно по външния ръб и се получава по-дебело покритие в ъгъла. В резбованата част на закопчалката най-дебелото покритие е разположено в горната част на резбата, като постепенно изтънява отстрани на резбата, а най-тънкото отлагане е в долната част на зъба, докато горещото поцинковане е обратното, по-дебело покритие се отлага във вътрешния ъгъл и в долната част на резбата, металното отлагане при механично покритие има тенденция да бъде същото като покритието при горещо потапяне, но е по-гладко и дебелината е много по-равномерна по повърхността.
Комбинираните винтове, произведени от общото производство, при нормални обстоятелства, трябва да бъдат галванизирани. Електрическите винтове не само изглеждат по-добре по този начин. Масло няма да има. И преминава теста за солен спрей. Може да бъде достигнато определено от клиента време за пръскане със сол. Така че общото комбинирано винтово покритие, всички тези галванични цветове! Общото галванично покритие има обикновено галванично покритие и галванично покритие за защита на околната среда. Общите цветове за галванопластика са: бял цинк, черен цинк, син цинк, цветен цинк, бял никел, черен, черен никел и т.н., екологично чистата галванопластика е да добавите две думи "опазване на околната среда" пред тези галванопластика. Но галванопластиката е в съответствие с екологичните изисквания. Солният спрей с бял никел винт обикновено е 8-10 часа, но ако изискването е по-високо, може да е твърде мазно. Соленият спрей на цвета за опазване на околната среда цинк обикновено е 48-72 часа, а соленият спрей на опазването на околната среда син цинк обикновено е 48-72 часа. По принцип няма стандарт за използване на комбинирани винтове и време за пръскане със сол. Всичко се прави по желание на клиента. Горещо поцинковане на комбинирани винтове: чрез потапяне на частите от въглеродна стомана във вана с разтопен цинк при температура от около 510 градуса C. Резултатът е, че желязо-цинковата сплав на повърхността на стоманата постепенно се превръща в пасивиран цинк върху външната повърхност на продукта. Алуминиевото покритие с горещо потапяне е подобен процес.
