Има много методи за обработка на ядки, които могат да бъдат обработени чрез методи за рязане на метал, а също така могат да бъдат обработени чрез методи за формоване на метална пластмаса, тоест методи за екструдиране. В момента основният метод за обработка на ядки в Китай е рязане, тоест нарязване на вътрешната резба с кран. В производството на крепежни елементи метчикът за гайки е единственият инструмент за обработка на вътрешната резба на гайката и може също така да обработва вътрешната резба на други проходни отвори. Това е основно един клон за обработка на рязане, може да бъде непрекъснато рязане в автоматичната машина за нарязване на гайките, висока производствена ефективност. Кранът в процеса на нарязване е полузатворен процес на тънко рязане с множество ръбове, в сравнение с въртящата се резба, условията на рязане са тежки, отделянето на стружки не е гладко, охлаждащото смазване е трудно, триенето на крана и детайла и чипа е голямо, което води до много топлина при рязане, не може да се разпръсне във времето, така че метчикът е по-лесен за износване и счупване Лесно е да се причинят дефекти като прекомерен размер на резбата, висока стойност на грапавостта на повърхността, "гнили зъби" и "нагъване", които влияят на качеството на продукта. Екструзионната резба е използването на пластична деформация на метален материал за натискане на резбата на гайката. Екструдираният метчик е инструмент, който екструдира резби чрез пластична деформация на материал. В сравнение с обикновения гайков метчик, режещата част е конична резба с пълна форма на зъбите, а крайната част на работната част е призматична. Ръбът на крана за екструдиране се върти, ръбът се движи спрямо оста, притиска се в отвора на заготовката на гайката и вътрешната резба се екструдира под определено налягане.
(1) Висока точност на резбата и качество на повърхността могат да бъдат получени поради формоване чрез студена екструзия, металните влакна на нишката не се отрязват и работното втвърдяване на организацията, така че повърхността на резбата е плътна, здравината, твърдостта и устойчивостта на износване са подобрени и поради добрата си ориентация повърхността на конеца може да бъде притисната, така че качеството на конеца е добро. Точността обикновено може да достигне 6H, а стойността на грапавостта на повърхността може да достигне Ra=6.3 ~ 1.6μm или дори Ra=0.8μm. (2) Дългият живот на крана се дължи на използването на резби за обработване на метална пластмаса, екструдираните кранове не се нуждаят от отваряне на улея, напречното сечение, направено от многоъгълна форма, е главно за намаляване на контактната повърхност на екструзията, намаляване на въртящия момент, напречното сечение на крана е голям, висока якост, може да издържи голям въртящ момент, не е лесно да се счупи. В същото време горната част на зъба е дъга и не е лесна за износване, така че животът на крана е дълъг. Животът на метчика му е 5 до 10 пъти по-висок от този на обикновения метчик при обработка на стомана. (3) Екструзията с кран за екструзия с висока производителност на вътрешна резба е обработка без стружки, така че няма отстраняване на стружки, блокиране на стружки и счупване на кран и други проблеми, а обработката на екструзия е подходяща за високоскоростно формоване, благоприятно за образуването на високоскоростно производство, висока производителност.
(4) Производството на кранове е по-трудно Производството на кранове за екструдиране е по-трудно, високи изисквания за смазване. Поради това кранът за екструдиране е подходящ за обработка на високопрецизни вътрешни резби и метални материали с ниска якост и добра пластичност. Като мед, алуминий, неръждаема стомана, нисковъглеродна стомана и други пластмасови материали с ниска твърдост, също могат да се използват за известна издръжливост, пластичност са високи трудни за рязане материали като обработка на резба от титаниева сплав. Особено за обработка на резба без дупки, обработка на резба под M6 с по-висока якост, изисквания за точност и по-ниска стойност на грапавостта на повърхността, както и обработка на резба на детайл от тънка плоча без дупки или през отвори, ефектът на екструзионния кран е по-значителен. (5) Кранът за екструдиране има по-високи изисквания за отвора за винта, а отворът за винта е твърде голям и основният метал е по-малко, което води до твърде голям малък диаметър на вътрешната резба и недостатъчна якост. Отворът за винта е твърде малък и затвореният екструдиран метал няма къде да отиде, което води до счупване на крана.
По-голямата част от индустрията за крепежни елементи използва машина за хоризонтално нарязване, която е разделена на тип CAM подаване и тип пружинно подаване. По време на работа операторът изсипва определен брой заготовки в бункера и чрез възвратно-постъпателното движение на плъзгача в захранващия компонент той може автоматично да се подрежда. По време на работа метчикът се върти и се движи аксиално, а заготовката се премества във V-образната плоча с жлеб, за да нареже резбата.
Разрезът на екструзионния кран е многопризматичен, кранът под М6 е трипризматичен, а кранът над М6 е направен от четири или шест призми. Четните числа се използват, за да направят силата симетрична и лесна за производство. Диаметърът на крана за екструдиране, стъпката и други параметри изискват висока производствена точност, а неговият толеранс е 2/3 до 4/5 от обикновения кран.
