Производственият процес се разделя основно на коване, леене, рязане и валцуване. (1) Фланец за леене и фланец за леене с кован фланец, точна форма и размер на заготовката, малко количество за обработка, ниска цена, но има дефекти на леене (порьозност. Пукнатини. Включвания); Вътрешната организация на отливката е с лоша рационализация (ако е режеща част, рационализацията е по-лоша); Кованият фланец обикновено е с по-ниско съдържание на въглерод от лятия фланец и не е лесен за ръждясване, коването е опростено, организацията е сравнително плътна и механичните свойства са по-добри от лятия фланец; Неправилният процес на коване също ще изглежда голямо или неравномерно зърно, феномен на пукнатини при втвърдяване, разходите за коване са по-високи от леярския фланец.
Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън от отливките. Предимството на леенето е, че може да се получи по-сложна форма и цената е относително ниска; Предимството на коването е, че вътрешната организация е еднаква и няма вредни дефекти като пори и включвания в отливките. От производствения процес, за да се разграничи разликата между леярски фланец и кован фланец, като центробежен фланец е вид леярски фланец. Центробежният фланец е метод за прецизно леене за производство на фланец, отливката е много по-фина от обикновената пясъчна отливка, качеството се подобрява много и не е лесно да имате проблеми като разхлабена тъкан, порьозност, трахома и т.н. На първо място, трябва да разберем как се произвежда центробежният фланец, метода на процеса и продукта на центробежно леене с плоско заварен фланец, който се характеризира с продукта, обработен чрез следните стъпки на процеса: ① Избраната суровина стомана в средночестотно топене в електрическа пещ, така че температурата на разтопената стомана да достигне 1600-1700 градуса; ② Металната форма е предварително загрята до 800-900 градуса, за да се поддържа постоянна температура; ③ Стартирайте центрофугата и инжектирайте разтопената стомана в стъпка 1 в стъпка 2, за да загреете предварително металната форма; ④ Отливката се охлажда естествено до 800-900 градуса за 1-10 минути; ⑤ Охладете с вода до близка до стайна температура, отстранете отливката.
Нека разберем производствения процес на кован фланец: процесът на коване обикновено се състои от следните процеси, тоест избор на висококачествено заготовка, нагряване, формоване и охлаждане след коване. Процесът на коване включва свободно коване, щанцоване и мембранно коване. Когато произвеждате, изберете различни методи за коване според размера на качеството на коване и броя на производствените партиди. Свободното коване има ниска производителност и голяма допустима обработка, но инструментът е прост и гъвкавостта е голяма, така че се използва широко за коване на единични и малки партиди изковки с проста форма. Оборудването за свободно коване включва съответно въздушен чук, парно-въздушен чук и хидравлична преса, подходящи за малки, средни и големи ковашки производства. Производителността на коване е висока, операцията е проста, лесна за реализиране механизация и автоматизация. Точността на размерите на частите за коване е висока, допускането на машинна обработка е малко и разпределението на структурата на влакната на частите за коване е по-разумно, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.
Основният процес на свободно коване: При свободното коване формата на изковката постепенно се изковава в заготовката чрез някои основни процедури на деформация. Основните процеси на свободното коване включват обтягане, изтегляне, щанцоване, огъване и рязане. 1. Разрушаването на разрушаването е процесът на изковаване на необработената заготовка по оста, за да се намали нейната височина и да се увеличи нейното напречно сечение. Този процес често се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други дискови изковки. Има два вида разстройване: пълно разстройване и частично разстройване. 2. Дължината на изтегляне е процесът на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява сечението, което обикновено се използва за производство на заготовки на части на вала, като шпиндел на струг и свързващ прът. 3. Процесът на коване на пробиване на отвори или през отвори на заготовката с щанци. 4. Огъване Процес на коване, който огъва заготовката в определен ъгъл или форма. 5. Завъртете процеса на коване, който завърта една част от заготовката под ъгъл спрямо друга. 6. Процес на коване на рязане и разделяне на заготовка или изрязваща глава.
(2) Коване на матрица Коването на матрица се нарича моделно коване и нагрятата заготовка се поставя в матрицата за коване, фиксирана върху оборудването за коване на матрица. 1. Основният процес на щанцоване Процес на щанцоване: заготовка, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване на кожата, режещ ръб, кондициониране, ударно уплътняване. Обичайните процеси включват разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване. 2. Общо оборудване за коване на матрици Общото оборудване за коване на матрици включва чук за коване на матрици, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса. Най-общо казано, качеството на кования фланец е по-добро, обикновено се произвежда чрез коване, кристалната структура е добра, здравината е висока и разбира се цената е по-скъпа. Независимо дали лят фланец или кован фланец принадлежи към общия метод на производство на фланец, в зависимост от изискванията за якост на частите, които трябва да се използват, ако изискванията не са високи, можете също да изберете фланец за завъртане.
(3) Режещият фланец директно изрежете диска с вътрешния и външния диаметър и дебелината на фланеца с количеството за обработка на средната плоча и след това обработете отвора за болта и водопровода. Фланецът, произведен по този начин, се нарича изрязан фланец, а максималният диаметър на такъв фланец е ограничен от ширината на средната плоча. (4) Навиване на фланец Процесът на рязане на ленти със средната плоча и след това навиване в кръг се нарича навиване, което се използва най-вече при производството на някои големи фланци. След успешно валцуване се извършва заваряване, след което се извършва сплескване и се обработва процесът на водна линия и отвор за болт.
