1. Видове повърхностна обработка:
Повърхностната обработка е процесът на образуване на покривен слой върху повърхността на детайла по определен метод. Целта му е да придаде на повърхността на продукта красиви антикорозионни ефекти. Методите за повърхностна обработка се приписват на следните методи:
1. Галванично покритие: Потопете детайла, който ще бъде галванизиран, във воден разтвор, съдържащ металното съединение, което ще бъде отложено, и прокарайте електрически ток през разтвора за покритие, за да утаите и отложите галваничния метал върху детайла. Общото галванично покритие включва поцинковане, мед, никел, хром, медно-никелова сплав и др., а понякога се включват и почерняване (синьо), фосфатиране и др.
2. Горещо поцинковане: Извършва се чрез потапяне на частите от въглеродна стомана в вана за топене на цинк с температура около 510 градуса. Резултатът е, че желязо-цинковата сплав върху повърхността на стоманата постепенно се превръща в пасивен цинк върху външната повърхност на продукта. Алуминирането с горещо потапяне е подобен процес.
3. Механично покритие: Повърхността на продукта се удря от частиците на покрития метал и покритието е студено заварено към повърхността на продукта.
2. Контрол на качеството:
Качеството на галваничното покритие се измерва преди всичко от неговата устойчивост на корозия, последвано от външния вид. Устойчивостта на корозия е да се имитира работната среда на продукта, да се зададе като условие за изпитване и да се извърши тест за корозия върху него. Качеството на галваничните продукти се контролира от следните аспекти:
1. Външен вид:
Повърхността на продукта не е позволено да има локално непокритие, обгорено, грапаво, матово, лющене, образуване на коричка и очевидни ивици, дупки, черни шлакови покрития, хлабав пасивиращ филм, напукване, лющене и сериозни повреди. Следи от пасивиране.
2. Дебелина на покритието:
Експлоатационният живот на крепежния елемент в корозивна атмосфера е пропорционален на дебелината на покритието му. Общата препоръчителна дебелина на икономично галванично покритие е {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Горещо поцинковане: стандартната средна дебелина е 54 um (43 um за диаметър по-малък или равен на 3/8), а минималната дебелина е 43 um (37 um за диаметър по-малък или равен на 3/8).
3. Разпределение на покритието:
При различните методи на нанасяне, начинът, по който покритието се събира върху повърхността на крепежния елемент, също е различен. По време на галваничното покритие металът на покритието не се отлага равномерно по периферния ръб и се получава по-дебело покритие в ъглите. В резбовата част на крепежния елемент най-дебелото покритие е разположено на гребена на конеца, като постепенно изтънява по края на конеца, а най-тънкото отлагане е в долната част на резбата, докато горещото поцинковане е точно обратното, по-дебелото покритие се отлага върху вътрешните ъгли и В долната част на резбата механичното покритие има тенденция да отлага същия метал като покритието с горещо потапяне, но е по-гладко и има много по-равномерна дебелина по цялата повърхност.
4. Водородно крехкост:
По време на обработката и манипулирането на крепежните елементи, особено по време на ецване и алкално почистване преди нанасяне на покритие и последващо галванично покритие, повърхността абсорбира водородни атоми, а отложеният метален слой след това улавя водород. Когато крепежният елемент е затегнат, водородът се завихря към най-напрегнатите части, което води до натрупване на налягане над здравината на основния метал и причинява микроскопични повърхностни пукнатини. Водородът е особено активен и бързо прониква в новообразуваните пукнатини. Този цикъл на налягане-разкъсване-проникване продължава, докато крепежният елемент се счупи. Обикновено се появява в рамките на няколко часа след първото приложение на стрес.
За да се елиминира опасността от водородно крехкост, крепежните елементи се изпичат възможно най-скоро след нанасяне, за да се позволи на водорода да изтече от покритието, обикновено при 375-4000F (176-190C) за 3-24 часа.
Тъй като механичното поцинковане не е електролитно, това на практика елиминира заплахата от водородно крехкост. Освен това, поради инженерните стандарти, е забранено горещо поцинковане на крепежни елементи с твърдост по-висока от HRC35 (Imperial Gr8, метрични 10,9 и по-високи). Поради това водородното крехкост рядко се случва в крепежните елементи с горещо покритие.
5. Адхезия:
Отрежете или отдръпнете с твърд връх и значителен натиск. Ако пред върха на острието покритието се отлепи на люспи или люспи, разкривайки основния метал, адхезията се счита за недостатъчна.
