Винт често използван процес на повърхностна обработка окисление, електрофореза, галванопластика, dacro четири категории, следните главно за повърхностна обработка на цвета на винта, за да обобщим класификацията.
Винт с черно покритие
Обикновените черни винтове се използват главно за фиксиране на долната обвивка или задната обвивка на черни или други тъмни електрически уреди, а черните винтове също се използват в машината за намаляване на управлението на материалите. Неговото основно окисление черно, черен никел, черен цинк и електрофореза черен и други процеси.
1. Черен оксид:
Разделя се на почерняване при нормална температура и почерняване при висока температура. Като вземем за пример почерняването при нормална температура, потокът на процеса е: химическо отстраняване на масло - измиване с гореща вода - измиване със студена вода - отстраняване на ръжда киселинно ецване - почистване - почерняване - почистване - масло или маслено уплътнение. Това е оксиден филм, образуван в натриев хидроксид и натриев нитрит при висока температура над 100 градуса.
Основният компонент на оксидния филм е железен оксид (Fe3C4). Средната степен на филма е само 0.6-1.5um, а устойчивостта на корозия е сравнително ниска. В случай на липса на масло или уплътнение, неутралната солена струя е само около 1-2 часа, а след маслото е около 3-4 часа. Малките уреди не използват този процес на винтове. По отношение на цвета на външния вид, окисленото черно е близко до черния цинк и електрофоретното черно, но не толкова ярко, колкото черния цинк и електрофоретичното черно.
2. галванопластика:
Черното галванично покритие има два вида черен цинк и черен никел, неговият принцип на процеса е основно един и същ, само формулата на разтвора за галванично покритие и последващата обработка със стелаж или пасивираща течност е различна. Химическите свойства на цинка са активни, лесни за окисляване и тъмни в атмосферата и накрая произвеждат корозия на "бяла ръжда", поцинкована след третиране с хромат, за да покрие слой от филм за химическо преобразуване върху цинка, така че активният метал да е в тъпо състояние е пасивирането на цинковия слой. Пасивиращият филм от външния вид може да бъде разделен на бяло пасивиране (бял цинк), светло синьо (син цинк), черно пасивиране (черен цинк), военно зелено пасивиране (зелен цинк) и др.
（1）Черно цинково покритие:
Процесът на галванопластика е: отстраняване на масло - почистване - ецване със слаба киселина - галванизиране - почистване - пасивиране - почистване - сушене - стелаж; И накрая, стелажът е основно черно масло (вид боя), Tianthat вода, гумена вода според определено съотношение на добро, основната му роля е да подобри черната еднородност и яркост на повърхността на винта и да подобри устойчивостта на корозия на винта, след като багажник анти-неутрален солен спрей способност в повече от 20, като устойчивост на корозия масло също може да се подобри.
Тестът с неутрален солен спрей на черни цинкови винтове продължи 12 часа и нивото на индустрията беше сравнително високо. При рутинния тест нямаше неквалифициран феномен. По външен вид той е по-тъмен от черния никел и е близък до окисленото черно и електрофоретично черното. Отличава се чрез смилане няколко пъти върху бяла хартия, за да се разкрие синкаво бялото на цинка.
（2）Черно никелиране:
Процес на галванопластика: обезмасляване - почистване - активиране на слаба киселина - почистване - медно покритие на дъното - активиране - почистване - галванопластика на черен никел - почистване - пасивиране - почистване - сушене - багажник, черно никелиране от банята с черен никел, приблизително 40 процента { {13}} процента никел, цинк 20 процента -30 процента, сяра 10 процента -15 процента, органична материя 10 процента.
По време на галванопластиката сярата в тиоцианатните йони се превръща в серни йони и се комбинира с никел, за да образува черен никелов сулфид. В процеса на по-медно покритие на дъното, основният ефект е по-лесен след процеса на никелиране и може да подобри устойчивостта на корозия на винта, дебелината на общото медно дъно в 1 микрон, като например увеличаване на дебелината на медното дъно може да подобри устойчивостта на корозия, но съставът ще се увеличи съответно.
（3）Електрофореза черна:
Колоидните частици от органична смола се отлагат върху частите чрез електрохимичен метод, за да образуват различни цветове на органичния покривен слой. Черната електрофореза се използва повече в индустрията, а черният процес се взема като пример: отстраняване на масло - почистване - фосфатиране - боя за електрофореза - сушене. Тя може да бъде разделена на анодна електрофореза (йонизация на смола в отрицателни йони) и катодна електрофореза (електрофореза на смола в положителни йони), в сравнение с процеса на боядисване, строителните характеристики са добри, замърсяването и вредата за околната среда са намалени, устойчивостта му към неутрално производителност на солен спрей за 300 часа или повече, цената и устойчивостта на корозия са подобни на процеса Dacro.
Винт с бяло покритие
Винтовете с бяло покритие се използват за излагане на много, главно винтове от бял никел, бял цинк и неръждаема стомана без повърхностна обработка.
1. Бял цинк:
Процесът на галванопластика е: отстраняване на масло, почистване, слабо киселинно активиране, електрическо поцинковане, измиване - бяла пасивация, почистване, сушене, с разликата в черния цинк не е твърде шокирана и разликите в течността за пасивиране, бялата пасивация е безцветен прозрачен филм от цинков оксид, почти не съдържат хром, така че устойчивостта на корозия е сравнително слаба черен цинк, син цинк, цветен цинк, индустриален стандарт за 6-12 часа. Производителят на галванопластика може да постигне устойчивост на неутрален солен спрей за около 20 часа чрез подобряване на съотношението точност на решението за пасивиране.
Поради експеримента с неутрален солен спрей на процеса на обработка на винтовата повърхност на бяло поцинковане, корозията на повърхностното покритие е бяла и феноменът на червена ръжда е около 40 часа, така че устойчивостта на корозия на белия цинк е по-добра от тази на белия никел . В сравнение с белия никел, външният вид на белия цинк е по-тъмен, а белият цинк е основният цвят на цинка, който е синкаво бял.
2.Бял никел:
Процесът на галванопластика е: отстраняване на масло - почистване - слабо киселинно активиране - почистване - медно покритие на дъното - активиране - почистване - никелиране - почистване - пасивиране - почистване - сушене - или затворен, а процесът на черен никел е основно същият, главно галванопластиката формулировката на разтвора е различна, по-малко цинков сулфид и добавете.
Никелът е сребристо-бял жълтеникав метал. За по-добър външен вид е добавен никелиран избелител. Неговата устойчивост на корозия и черен никел не се различава много 6-12 часа, процесът на общите производители също ще бъде смазан или затворен, като например разглеждането на въздействието на корозията върху пластмасовите части в материала трябва да бъде фокусът на контрола дали масло.
3. Винт от неръждаема стомана:
Винтове от неръждаема стомана за материал SUS304, индустрията също е полезна SUS202 или SUS201 и SUS410 (винтове от неръждаема стомана).
Винтът от неръждаема стомана е производството на повърхностно почистване на масло и образува защитен филм, неговата устойчивост на корозия според различните материали има някои разлики, неговата устойчивост на неутрален солен спрей SUS304 за 48-96 часа, SUS202 добро почистване на повърхността, пасивиране може също така да бъде устойчив на неутрален солен спрей повече от 48 часа и ние наричаме винт от неръждаема стомана SUS410 анти-неутрална сол за около 20 часа. Цената му е по-висока от всички феритни винтове и винтове за повърхностна обработка, така че е най-добре да не използвате винтове от неръждаемо желязо .
Винтове с покритие в други цветове
Обикновено се използва само в машината, главно син цинк, зелен цинк, цветен цинк и дакро и други видове, синият цинк и зеленият цинк според различните нужди често се използват за външни цели, синият цинк се използва повече, зеленият цинк по-малко.
1.Син цинк, зелен цинк:
Процесът е приблизително същият като белия цинк, синият цинк е пасивиран филм от цинков оксид, съдържащ 0.5-0.6mg/dm2 тривалентен хром. Зелената пасивация се нарича също пентакиселинна пасивация, може да получи дебел тревисто зелен филм, пасивиращата течност съдържа фосфатни йони, зеленият филм от маслена трева е направен от хромат и фосфатно съединение, структурата е много сложен защитен филм.
За своята устойчивост на корозия синият цинк е по-добър от белия цинк, а зеленият цинк е по-добър от синия цинк. Цветът на синия цинк е леко син и относително близък до белия цинк, който се използва широко в индустрията. Може да се използва и като алтернативен технологичен винт в дизайна на продукта.
2. Цвят цинк:
В процеса на поцинковане цветният цинк има относително добра устойчивост на корозия. Неговият процес на пасивиране е: галванизирано - почистване - 2 процента -3 процента светлина с азотна киселина - почистване - пасивация с ниско съдържание на хром - почистване - стареене при печене. Температурата на пасивиране е твърде ниска, образуването на филм е бавно, цветът е светъл и филмът е тънък. Температурата е висока, филмът е дебел и разхлабен, закрепването не е здраво. Най-добре е да го поддържате около 25 градуса, за да сте сигурни, че ще получите същия цвят за определено време.
След пасивиране, той трябва да бъде изпечен и остарял, за да се подобри адхезията и устойчивостта на корозия на филма. Цветни поцинковани винтове от дъното на устойчивостта на неутрален солен спрей за повече от 48 часа, контролът може да се извърши повече от 100 часа.
3.Дакромет:
DACROMET е съкращение от DACROMET, т.е. защитно покритие от хромова сол на базата на цинк, известно още като цинково-алуминиево покритие. Основният процес е: обезмасляване - отстраняване на масло - покритие - предварително нагряване - синтероване - охлаждане. Процесът обикновено ще има 2-4 пъти от процеса на нанасяне на покритие до процеса на охлаждане, тъй като винтът с покритие потапяне трябва да направи няколко пъти, за да достигне определена дебелина.
Структурата е върху повърхността на метала, покрита със слой от разтвор на дакрохром (т.е. съдържащ люспест цинк, алуминий [размерът на скалата е 0.1-0.2x10-15 микрона]Cr03 и специални органични съединения на смесен воден разтвор с висока дисперсия), след запазване на топлина при 300 градуса и печене за определено време, хексалентният хром в разтвор на дакрохром се редуцира до тривалентен хром. Образува се аморфното хроматно съединение (nCr03 mCr203).
Корозионната устойчивост на неутралната сол е много добра до 300 часа, недостатъкът е неравномерното покритие, тънката позиция е 5-10um, дебелата позиция е около 40 um, това ще повлияе на дълбочината на диаметъра на винта, така че машинните самонарезни винтове и винтовете с малък диаметър на зъбите е много добре да не се използва Dacro процес като повърхностна обработка.
