В процеса на охлаждане, когато огромното напрежение, генерирано от охлаждането, е по-голямо от якостта на самия материал и надвишава границата на пластична деформация, това ще доведе до пукнатини. Пукнатината при закаляване често се получава малко след началото на трансформацията на тялото на коня и разпределението на пукнатината няма определено правило, но обикновено е лесно да се образува при мутация на острия ъгъл и напречно сечение на детайла. Напукването при закаляване, наблюдавано под микроскопа, може да бъде или междузърнесто напукване, или трансгранулирано напукване. Някои са радиални, а други са единични линии или мрежи. Пукнатината при закаляване, причинена от прекомерно охлаждане в мартензитната преходна зона, често е трансгрануларно разпределение и пукнатината е относително истинска и няма разклонения около малката пукнатина. Пукнатините при закаляване, причинени от висока температура на нагряване при охлаждане, са разпределени по протежение на кристала, краят на пукнатината е фин и характеристиките на прегряването са: груб игловиден мартензит може да се наблюдава в конструкционна стомана; В инструменталните стомани могат да се наблюдават евтектични или ъглови карбиди. Заготовката от високовъглеродна стомана с обезвъглеродена повърхност е лесна за образуване на мрежести пукнатини след закаляване. Това е така, защото обемното разширение на повърхностния декарбуризиран слой по време на закаляващото охлаждане е по-малко от това на недекарбуризираното ядро и повърхностният материал се разкъсва от разширяването на сърцевината в мрежа.
Основните форми на пукнатини при закаляване са главно: надлъжни Raven, напречни пукнатини, мрежести пукнатини и пукнатини от отлепване и т.н., конкретната ситуация е следната: 1, надлъжните пукнатини се генерират предимно върху закалена стомана и тангенциалното напрежение на опън на повърхността е по-голяма, отколкото може да се появи аксиалното напрежение на опън. Пукнатините са разпределени аксиално от повърхността към центъра. 2, напречна пукнатина е в случай, че детайлът не е закален, генериран в преходната зона между закаления слой и незакалената сърцевина. Вътрешното напрежение се характеризира с повърхностна компресия, напрежението на натиск става напрежение на опън на определено разстояние от повърхността, а аксиалното напрежение на опън е най-голямото, което води до напречни пукнатини. 3, напуканите части с концентрация на напрежение с ъгли, прорези, жлебове са лесни за създаване на концентрация на напрежение. В съчетание с неравномерното охлаждане при охлаждане, често е лесно да се причинят пукнатини в тези части. Тази пукнатина няма фиксирани морфологични характеристики. 4, мрежеста пукнатина Това е повърхностна пукнатина, дълбочината й е плитка, обикновено в диапазона от 0.01-2 mm, пукнатината се движи във всяка посока, образувайки мрежа. След повърхностното обезвъглеродяване на детайла от високовъглеродна стомана, неговият мартензитен специфичен обем е малък, което води до напрежение на опън върху повърхността и води до пукнатини на мрежата. 5, отлепващата се пукнатина се генерира в много тънка област с рязък преход на напрежение и повърхността се разцепва, когато вътрешната пукнатина, успоредна на повърхността, е сериозно удължена.
