Основи на приложението на помпата

Съществува известна взаимозависимост и променяща се връзка между различните работни параметри на помпата, които могат да бъдат представени чрез начертаване на крива, която се нарича характеристична крива на помпата. Всяка помпа има своя специфична характеристична крива.
Исторически произход на помпите
Машина, която транспортира течност или създава течност под налягане. Помпата в широк смисъл е машина, която транспортира течност или я поставя под налягане, включително някои машини, които транспортират газ. Помпата прехвърля механичната енергия на главния двигател или енергията на други енергийни източници към течността, като по този начин увеличава енергията на течността.
Подобряването на водата е много важно за човешкия живот и производство. В древни времена е имало различни устройства за повдигане на вода, като египетската верижна помпа (17 век пр. н. е.), китайската мандарина (17 век пр. н. е.), брашпилото (11 век пр. н. е.), водното колело (1 век сл. н. е.) и 3-ти век пр. н. е. Винтът, изобретен от Архимед в древна Гърция. Около 200 г. пр. н. е. древногръцкият майстор Ктесибий изобретил най-примитивната бутална помпа - пожарогасителната помпа. Още през 1588 г. има записи за 4-лопаткова помпа с плъзгащи се лопатки и различни други ротационни помпи се появяват една след друга. През 1689 г. Д. Папен от Франция изобретява спирална центробежна помпа с 4-лопатково работно колело. През 1818 г. в САЩ се появява центробежна помпа с радиални прави лопатки, полуотворено двойно засмукващо работно колело и спирала. От 1840 до 1850 г. Х. Р. Уортингтън от Съединените щати изобретява бутална помпа с директно действие на пара, при която цилиндърът на помпата и парният цилиндър са обърнати един към друг, отбелязвайки формирането на съвременната бутална помпа. От 1851 до 1875 г. една след друга са изобретени многостъпални центробежни помпи с направляващи лопатки, което прави възможно разработването на центробежни помпи с голямо повдигане. Впоследствие една след друга излязоха различни помпи. С прилагането на различни усъвършенствани технологии, ефективността на помпите постепенно се подобрява, а диапазонът на производителност и приложенията също се разширяват.
Основа за класификация на помпата
Има много видове помпи, които могат да бъдат разделени според техните принципи на работа: ① Силовите помпи, наричани още помпи с работно колело или лопаткови помпи, разчитат на динамичния ефект на въртящото се работно колело върху течността, за да прехвърлят непрекъснато енергия към течността, така че че кинетичната енергия на течността (главно) и енергията на налягането се увеличават и след това кинетичната енергия се преобразува в енергия на налягането през камерата под налягане. Може да се раздели на центробежни помпи, помпи с аксиален поток, помпи с частичен поток и вихрови помпи и др. ② Помпите с положително изместване разчитат на периодични промени в обема на запечатаното работно пространство, съдържащо течността, за периодично прехвърляне на енергия към течността, увеличавайки налягане на течността до точката, в която течността се изпуска принудително. Според формата на движение на работните компоненти, тя може да бъде разделена на бутални помпи и ротационни помпи. ③Други видове помпи пренасят енергия в други форми. Например, струйната помпа разчита на високоскоростно впръскване на работна течност, за да засмуче течността, която трябва да бъде транспортирана в помпата и да я смеси, и да обмени инерция за пренос на енергия; помпата с воден чук използва част от течащата вода, за да бъде повдигната до определена височина по време на спиране за пренос на енергия; електромагнитната помпа използва Енергизираният течен метал тече под действието на електромагнитна сила, за да постигне транспортиране. Освен това помпите могат да бъдат класифицирани и според свойствата на транспортираната течност, метода на задвижване, структурата, употребата и т.н.
Области на приложение на помпата
Съдейки по обхвата на производителността на помпите, дебитът на гигантските помпи може да достигне повече от стотици хиляди кубични метри на час, докато дебитът на микро помпите е по-малък от десетки милилитри на час; налягането на помпата може да варира от нормално налягане до 19,61Mpa (200kgf/cm2) или повече; температурата на транспортираната течност може да достигне до -200 градуса по Целзий и до над 800 градуса по Целзий. Помпите транспортират голямо разнообразие от течности, като вода (чиста вода, канализация и др.), масло, киселинни и алкални течности, суспензии и течни метали.
В селскостопанското производство помпите са основните дренажни и напоителни машини. селските райони на моята страна са огромни и изискват голям брой помпи всяка година. Най-общо казано, селскостопанските помпи представляват повече от половината от общата производителност на помпи.
В корабостроителната индустрия обикновено има повече от сто помпи, използвани на всеки океански кораб, като техните видове също са различни. Други, като градско водоснабдяване и дренаж, вода за парни локомотиви, смазване и охлаждане в машинни инструменти, транспортиране на белина и багрила в текстилната промишленост, транспортиране на целулоза в хартиената промишленост и транспортиране на мляко и захарни храни в хранително-вкусовата промишленост, всички те изискват голямо количество помпа.
Предпазни мерки за поддръжка на помпата
Помпата работи с помощта на две зъбни колела, които се зацепват и въртят едно с друго и няма високи изисквания към средата. Помпата е оборудвана с чифт въртящи се зъбни колела в тялото на помпата, една активна и една пасивна. Разчитайки на взаимното зацепване на двете зъбни колела, цялата работна камера в помпата е разделена на две независими части. Когато помпата работи, задвижващата предавка задвижва пасивната предавка да се върти. Когато зъбните колела влязат в мрежата, течността се изстисква, образувайки течност под високо налягане и изпускана от помпата през изпускателния порт на помпата.
1. Добавяйте грес често. Електрическата маслена помпа работи с висока скорост и греста лесно се изпарява. Следователно смазването на лагера трябва да се поддържа чисто и да се обърне внимание на подмяната.
2. Образуване и съхранение на влакна: Електрическата маслена помпа трябва да се постави в суха, чиста среда без корозивни газове.
3. Обърнете внимание на изолационното съпротивление на помпата. За електрически течни помпи, които не са били използвани дълго време или са използвани във влажна среда, съпротивлението на изолацията на намотката трябва да се измери с 500-волт мегер преди употреба. Ако съпротивлението на изолацията между намотката и корпуса на двигателя е по-малко от 7 мегаома, намотката трябва да се изсуши.
4. Помпата трябва да се проверява и поддържа често. Електрическите маслени помпи трябва да се проверяват и ремонтират често. Захранващият кабел трябва да се провери: вътрешното окабеляване, щепселите, превключвателите са в добро състояние, съпротивлението на изолацията е нормално, задната част на четката е разхлабена и комутаторът е в контакт с четката. Добре. Проверете дали намотките на котвата и намотките на статора са правилно разединени, дали лагерите и въртящите се части са повредени и др.
5. Запазете всяка част и сменете същата част. Когато разглобявате помпата, трябва да запазите всяка част. Обърнете специално внимание на взривозащитената повърхност на взривозащитените части, така че да не могат да бъдат повредени и грапави, включително изолационната обвивка и корпуса. Ако има някаква повреда, трябва да се смени с нови идентични части. Не трябва да се използват заместващи материали с по-ниска производителност от суровините или части, които не отговарят на оригиналните спецификации. По време на монтажа всички части трябва да бъдат монтирани в първоначалните си позиции и не могат да се допускат пропуски.
Методи за подобряване на ефективността на помпата
По време на работа на водната помпа водата, протичаща в помпата, се влияе от триенето с повърхността на канала на потока и работното колело на помпата, както и от вискозитета на самата вода. Енергията, консумирана от помпата, се използва главно за противодействие на триенето на потока и съпротивлението на вихровите течения на водната повърхност. Енергията, консумирана от водата (загуба на напор) по време на процеса на потока, се използва за преодоляване на вътрешното триене и триенето на границата между вода и оборудване. Ако повърхността на помпата и работното колело е гладка (тази повърхност се нарича хидравлично гладка повърхност), повърхностното съпротивление е малко и консумацията на енергия е малка. Полимерните материали се напръскват върху повърхността на потока и работното колело на водната помпа, за да образуват хидравлично гладка повърхност. Повърхностното покритие на ултра-гладкото повърхностно покритие е 20 пъти по-високо от това на полирана неръждаема стомана. Тази изключително гладка повърхност намалява отделянето на течността в помпата. слой, като по този начин намалява турбуленцията вътре в помпата, намалява загубата на обем и хидравличните загуби в помпата, намалява консумацията на енергия и постига целта за намаляване на загубата на съпротивление на водния поток, като по този начин подобрява хидравличната ефективност на водната помпа и също така подобрява механичната ефективност до известна степен. и обемна ефективност. Плътната молекулярна структура на покритието може да изолира контакта между въздух, вода и други среди и основния материал на работното колело на водната помпа, минимизирайки електрохимичната корозия и ръждата. В допълнение, полимерните композитни материали са по същество полимери и са устойчиви на химическа корозия, което може да подобри корозионната устойчивост на помпата и значително да подобри способността на помпата да издържа на ерозия и корозия. Благодарение на добрата си устойчивост на износване и устойчивост на удар, той може да играе много добра роля против износване и буфериране, когато среда с фини твърди частици влезе в контакт и удар с помпата.
Препоръчва се промишлените предприятия да прилагат това композитно покритие, за да се справят и да удължат експлоатационния живот на помпите, да постигнат дългосрочна ефективност на помпата и да избегнат многото въздействия върху производството, разходите, труда и т.н., причинени от честата подмяна. За да спестим енергия и да намалим консумацията на водни помпи, трябва да продължим да изследваме в условията на комбиниране на теория и практика, смело да въвеждаме нови технологии и да намираме по-разумни и икономични мерки за спестяване на енергия. Полимерните композитни материали са лесни и удобни за работа, имат ниски изисквания към строителната среда и могат да бъдат широко популяризирани и прилагани. Повърхността на този вид материал е по-гладка от полирана неръждаема стомана и е хидрофобна и има водоустойчива адхезия на водорасли. След завършване повърхността на оборудването ще образува хидравлично гладка повърхност, като по този начин ще подобри ефективността на работа на водната помпа и ще постигне значителни енергоспестяващи ефекти. В същото време той може също така да осигури антикорозионна защита на вътрешната повърхност на водната помпа, което има двойния ефект на енергоспестяване и антикорозия. Използването, ремонтът и поддръжката на водни помпи ще играят ключова роля за пестене на енергия, намаляване на потреблението и подобряване на икономическите ползи.
Изисквания за разположението на помпата
Има определени технически изисквания и технически показатели:
1. Изисквания за разположението на помпата
(1) За помпи, разположени на открито или полуоткрито, помпата обикновено е перпендикулярна на оста на главния двигател и оста на тръбната галерия.
(2) За помпи, разположени на закрито, когато температурата на транспортираната течност е по-висока от естествената точка или транспортираната течност е течен въглеводород, те трябва да бъдат разположени в отделни помещения с други помпи и разделени с защитни стени.
Когато помпата е разположена на закрито, изискванията за трафик за моторизирани превозни средства за поддръжка обикновено не се вземат предвид.
Светлото разстояние между края на помпата или страната на помпата и стената не трябва да бъде по-малко от 1,2~1,5 m, а светлото разстояние между два реда помпи не трябва да бъде по-малко от 2 m. Страната на захранването и страната на помпата на парната бутална помпа трябва да имат позиции за изваждане на буталото и свързващия прът.
Когато вертикалната помпа е разположена под тръбната галерия или под рамката, над нея трябва да се остави пространство, необходимо за монтаж и поддръжка на тялото на помпата.
Необходимо пространство за поддръжка и проверка на различни центробежни помпи. Когато тръбопроводът е положен, поне едната страна от двете страни на помпата трябва да бъде запазена за поддръжка.
Пространството, необходимо за поддръжка и проверка на други видове помпи.
2. Разположение на помпата
(1) При разположение на открито помпите обикновено се разполагат под или отстрани на тръбната галерия или в близост до различно смукателно оборудване. Основните предимства са добра вентилация и лесна експлоатация и поддръжка. Ако помпата е разположена под тръбната галерия, централната линия на изхода на помпата трябва да бъде подравнена и 0.6m от централната линия на колоната на тръбната галерия.
(2) Полуоткрито разположение. Полуоткритото разположение на помпите е подходящо за дъждовни райони. Обикновено помпата е разположена под тръбната галерия и в горната част на тръбата е предвиден таван. Или подредете помпата на земята под рамката, като използвате платформата на рамката като таван. Според изискванията за разположение на помпата, помпите могат да бъдат подредени в един ред, двоен ред или няколко реда.
(3) Разположение на закрито Помпите, разположени на закрито, са подходящи за студени или ветровити и пясъчни зони, както и за случаи със специални изисквания към процеса.