Първо, как да предотвратите ръждата на самонарезните винтове от неръждаема стомана. Самонарезните винтове от неръждаема стомана ръждясват е често срещан проблем, но потребителите могат да предприемат някои мерки, за да намалят тази ситуация. На първо място, потребителите могат да обърнат внимание на процеса на покритие. Изборът на цвят на покритието с по-дълго време за тестване на солен спрей е добър избор. Когато нанасяте галванопластика на самонарезни винтове, уверете се, че влагата е напълно суха и че галваничният слой е твърде тънък, което ще доведе до намалена устойчивост на корозия и лесно причиняване на ръжда. В допълнение, той може да бъде напръскан с имитираща боя за ръжда, за да подобри допълнително способността си за защита от ръжда. Второ, обърнете внимание на средата за съхранение и използване. Не поставяйте самонарезни винтове от неръждаема стомана директно на земята, трябва да ги поставите върху таблата или рафта. Средата за съхранение не трябва да е влажна, трябва да е вентилирана, дишаща, да намалява наличието на водни пари. Дългосрочното съхранение или използване на самонарезни винтове в среда със соленост, киселинност, алкалност, висока температура и влажност неизбежно ще доведе до ръжда, така че трябва редовно да се проверява и подменя.
Второ, как да извършите повърхностната обработка на самонарезните винтове Повърхностната обработка на самонарезните винтове е важен процес. Има няколко общи метода за повърхностна обработка: 1, галванопластика. При този метод самонарезният винт, който трябва да бъде галванизиран, се накисва като катод в разтвор, съдържащ металния катион, който трябва да бъде галванизиран. Металът е електрически закрепен към повърхността на самонарезния винт. Често използвани метали за галванопластика са никел, хром, калай, мед, злато и сребро. 2. Анодиране. Този метод използва химическа или електрохимична обработка за образуване на слой кожа, съдържащ металния компонент върху повърхността на метала. Почти всички метални материали могат да бъдат анодизирани в подходящ електролит, включително неръждаема стомана, цинкова сплав, алуминиева сплав, медна сплав и титанова сплав. 3. Почерняване. Обикновено се използва метод на алкално химично окисляване, поради характеристиките на външния вид на оксидния филм, той може да се използва само в общи или мазни среди или за да се вземе предвид въздействието на външния вид, ще се използват почерняващи винтове. 4. Пасивиране. Този метод разтваря замърсителите от желязо върху повърхността на винта, образувайки пасивиран защитен филм, който може да предпази винта и да не го корозира лесно. Общите методи за повърхностна обработка на пасивация се прилагат за електронни продукти. 5. Електрофореза. Този метод използва електрофореза за равномерно покриване на боята, гумата и други частици върху повърхността на закопчалката. След повърхностната обработка на електрофорезата повърхностното покритие на самонарезния винт трябва да бъде равномерно, гладко и гладко. 6, повърхностна обработка на Dacromet. Тази повърхностна обработка може да бъде покрита в три цвята, черно, сребристо сиво, сребристо бяло. Предимството на повърхностната обработка на Dacromet е неговата добра устойчивост на ръжда, подходяща за въглеродна стомана и неръждаема стомана.
Трябва да се отбележи, че има много начини за довършване на повърхността. Самонарезните винтове от неръждаема стомана трябва да бъдат избрани според специфичната употреба на околната среда или други изисквания на повърхностната обработка. Потребителите могат да избират своя собствена повърхностна обработка въз основа на разбирането на естеството на самонарезните винтове и средата на използване. По този начин може да се гарантира външният вид и качеството на винтовете и да се удължи експлоатационният им живот.
