1. Метод на топлинна обработка: Могат да бъдат избрани различни методи за термична обработка според различни обекти и цели.
Закалена и закалена стомана: високотемпературно закаляване след закаляване (500-650 градус)
Пружинна стомана: закалена при средна температура след закаляване (420-520 градуса)
Карбуризирана стомана: закалена след карбуризация и след това закалена при ниска температура (150-250 градуса)
След като нисковъглеродните и средно въглеродните (легирани) стомани се закалят в мартензит, с повишаване на температурата на закаляване, общото правило е, че якостта намалява, докато пластичността и здравината се увеличават. Въпреки това, поради различното съдържание на въглерод в ниско и средно въглеродните стомани, ефектът от температурата на темпериране върху тях е различен. Следователно, за да се получат добри цялостни механични свойства, могат да се предприемат следните подходи:
(1) Изберете нисковъглеродна (легирана) стомана, закалена и закалена при ниска температура под 250 градуса, за да получите нисковъглероден мартензит. За да се подобри устойчивостта на повърхностно износване на този тип стомана, единственият начин да се увеличи съдържанието на въглерод във всеки повърхностен слой е да се извърши повърхностно карбуризиране, което обикновено се нарича карбуризирана структурна стомана.
(2) Използвайте средно въглеродна стомана с високо съдържание на въглерод и след закаляване извършете високотемпературно (500-650 градуса) закаляване (т.нар. обработка на закаляване и закаляване), така че да може да поддържа достатъчна якост в корпуса с висока пластичност, обикновено се нарича това. Клас стомана е закалена и закалена стомана. Ако искате да получите висока якост, но предпочитате да намалите пластичността и издръжливостта, може да се използва нискотемпературно темпериране за закаляване и закаляване, съдържащо злато с ниско съдържание на въглерод, и така наречената "ултра-високоякостна стомана" се получава.
(3) Стомани със съдържание на въглерод между средно и високо въглеродно съдържание (като стомана 60, 70) и някои високовъглеродни стомани (като 80, 90 стомана), ако се използват за направата на пружини, за да се осигури висока граница на еластичност , граница на добив и граница на умора, се приема среднотемпературното темпериране след закаляване.
(4) Обезвъглеродяване: се отнася до загубата на въглерод върху повърхността на материалите от черни метали (стомана). След термична обработка ще има обезвъглеродяване. Допуска се леко обезвъглеродяване. Дълбочината на обезвъглеродния слой влияе върху твърдостта на повърхността. Колкото по-дълбок е обезвъгленият слой, толкова по-малка е стойността на повърхностната твърдост.
Специфичното откриване се основава на GB3098.1.
2. Процес на работа: отгряване (перлитна стомана)
1. Предварително загряване: нормализиране
Високотемпературно закаляване (мартензитна стомана)
(1) Целта на нормализирането е да се прецизират зърната, да се намали степента на ленти в структурата и да се регулира твърдостта, за да се улесни машинната обработка. След нормализиране стоманата има равноосни фини зърна.
2. Закаляване: Загрейте стоманеното тяло до около 850 градуса за закаляване. Средата за закаляване може да бъде избрана според размера на стоманената част и закаляването на стоманата. Обикновено може да се избере вода или масло, или дори охлаждане с въздух. Стоманата в закалено състояние има ниска пластичност и високо вътрешно напрежение.
3. Закаляване:
За да се направи стоманата с висока пластичност, якост и подходяща якост, стоманата се темперира при висока температура от около 400-500 градуса. Стоманата с по-голяма чувствителност към крехкост при отпускане трябва да бъде охладена бързо след закаляване, за да се потисне появата на крехкост при отпускане.
Ако се изисква частта да има особено висока якост, тя се темперира при около 200 градуса С, за да се получи средно въглеродна темперирана мартензитна структура.
(2) Пружинна стомана:
1. Закаляване: гасене в масло при 830-870 степен.
2. Закаляване: Закаляването се извършва при около 420-520 градус, за да се получи закалена трооститна структура.
(3) Карбуризирана стомана:
1. Карбуризиране: вид химическа термична обработка, която се отнася до инфилтрация на C елемент в повърхността на стоманени части в активна среда, съдържаща определен химичен елемент при определена температура. Предварително загряване (850 градуса) Карбуризиране (890 градуса) Дифузия (840 градуса) Процес
2. Закаляване: За въглеродна и нисколегирана карбуризирана стомана обикновено се използва директно или еднократно закаляване.
3. Закаляване: Закаляване при ниска температура за елиминиране на вътрешното напрежение и подобряване на здравината и издръжливостта на карбуризирания слой.
