Процес на производство на болтове Процес на производство на болтове

Болтовете са един от най-основните компоненти на инженерството и строителството, но производството им се е превърнало в напреднал, високотехнологичен процес с множество стъпки. Научете как необработената стомана се трансформира във високопрецизни и прецизни метални инструменти.
Болтовете могат да се предлагат в различни размери и форми, но основният производствен процес обикновено остава същият. Студено кована стоманена тел първо се оформя в правилната форма, след това се обработва термично за здравина и повърхностно се третира за издръжливост, преди да бъде изпратена. Въпреки това, за по-усъвършенствани дизайни на болтове, производственият процес може да бъде разширен с много допълнителни стъпки.
Студената обработка ЗАПОЧВА с големи стоманени пръти, които се развиват и нарязват на необходимата дължина. Съгласно изискванията на ISO 898-1, марките стомана са стандартизирани в цялата индустрия. След това с помощта на специални инструменти жицата се изковава студено в правилната форма. Това е основно мястото, където стоманата се формова, докато е на стайна температура, като се прокарва през серия от форми под високо налягане. Самите инструменти могат да бъдат много сложни, да съдържат до 200 различни части с допустими отклонения от една стотна от милиметъра. Веднъж усъвършенствано, студеното коване осигурява бързо, голямо производство на болтове с висока равномерност.
За по-сложни конструкции на болтове, където профилът не може да бъде оформен само чрез студено коване, може да се наложи допълнително струговане или пробиване. Струговането включва завъртане на болта с висока скорост, докато се реже стоманата, за да се получи желаната форма и дизайн. Пробивните отвори могат да се използват за пробиване на отвори в болтове. Ако желаете, някои болтове могат също да имат шайби, прикрепени на този етап от процеса.
 Топлинната обработка е стандартен процес за всички болтове, който включва излагане на болта на екстремни температури, за да се втвърди стоманата. Нарязването на резби обикновено се прилага преди термична обработка, чрез валцуване или рязане, когато стоманата е по-мека. Валцоването работи по подобен начин на студеното коване и включва преминаване на болта през матрица за оформяне и формоване на стоманата в нишки. Рязането включва формиране на резби чрез рязане и отстраняване на стомана.
Тъй като термичната обработка променя свойствата на стоманата, за да я направи по-твърда, е по-лесно и по-рентабилно да се нанасят резби предварително. Въпреки това, нарязването на резба след термична обработка означава по-добро представяне на умора.
„Топлинната обработка може да причини топлинни белези и незначителни повреди на болтовете“, следователно някои клиенти изискват резба след топлинна обработка, особено за приложения като двигател и болтове на главата на цилиндъра. Това е по-скъп процес, защото трябва да оформите закалена стомана, но нишките ще запазят формата си по-добре.
За дълги болтове, които са повече от десет пъти по-големи от диаметъра на болта, термичната обработка може да върне стоманата до закръглената форма на оригиналния проводник. Следователно обикновено трябва да се приложи процес на изправяне.
Изборът на повърхностна обработка зависи от приложението на болта и изискванията на клиента. Често основният проблем с крепежните елементи е устойчивостта на корозия, така че поцинкованите покрития, нанесени чрез електролитна обработка, са обичайно решение. Това е процес, при който болтовете се потапят в съдържаща цинк течност и се прилага електрически ток, за да накара цинка да образува покритие върху болтовете. Електролитното третиране обаче увеличава риска от водородна крехкост. Друг вариант е цинковият флейк, който предлага по-висока устойчивост на корозия, въпреки че е по-скъп.
Когато устойчивостта на корозия не е проблем – като вътре в двигатели или в приложения с редовно излагане на масло – използването на фосфати е по-рентабилен вариант. След като повърхностната обработка е приложена, обикновено могат да се приготвят стандартни болтове. По-усъвършенстваните дизайни обаче може да изискват допълнително сглобяване, като например скоби. Други болтове също ще изискват някаква форма на ремонт, независимо дали става дума за лепенка за заключване или течна лепенка. Заключващите лепенки се състоят от дебел слой найлон върху нишките, за да се подобри сцеплението. Течният пластир спомага за подобряване на въртящия момент на резба.
След като тези стъпки са изпълнени, болтът е завършен. Всичко, което остава сега, е някаква форма на контрол на качеството, за да се гарантира последователност и последователност, преди болтовете да могат да бъдат опаковани и изпратени.
 Процес на производство на болтове
производствен процес
1. ТЕЛ
Развийте, изправете и изрежете по дължина.
2.Студено коване
Оформете стоманата в правилната форма при стайна температура.
3. Глава на болт
Постепенно се формира чрез натискване на стомана в различни форми под високо налягане.
4.Нишка
Нишките се формират чрез валцуване или рязане.
5. Термична обработка Болтовете се излагат на екстремна топлина, за да се втвърди стоманата.
6.Повърхностна обработка
Зависи от приложението. Поцинковането често подобрява устойчивостта на корозия.
7. Опаковка/съхранение
След качествен контрол за осигуряване на еднаквост и последователност, болтовете се опаковат.