Болтовете могат да се предлагат в различни размери и форми, но основният производствен процес обикновено остава същият. Студено кована стоманена тел първо се оформя в правилната форма, след което се обработва термично за увеличаване на здравината и повърхностна обработка за подобряване на издръжливостта, преди да бъде изпратена. Въпреки това, за по-усъвършенствани дизайни на болтове, производственият процес може да бъде разширен с много допълнителни стъпки. Студената обработка ЗАПОЧВА с големи стоманени телове, които се развиват и нарязват на определена дължина. Съгласно изискванията на ISO 898-1, марките стомана са стандартизирани в цялата индустрия. След това с помощта на специални инструменти телта се изковава студено в правилната форма. Това е основно мястото, където стоманата се формова, докато е на стайна температура, чрез принудително преминаване през серия от форми под високо налягане. Самият инструмент може да бъде много сложен, да съдържа до 200 различни части с допустими отклонения от една стотна от милиметъра. Веднъж усъвършенствано, студеното коване гарантира, че болтовете се произвеждат бързо, в големи количества и с висока равномерност. За по-сложни конструкции на болтове, контурът не може да бъде оформен само чрез студено коване и може да се наложи допълнително струговане или пробиване. Струговането включва въртене на болтове с висока скорост, докато се реже стомана, за да се получи желаната форма и дизайн. Пробиването на отвори може да се използва за пробиване на отвори в болтовете. Ако желаете, някои болтове могат също да имат шайби, прикрепени на този етап от процеса.
Топлинната обработка е стандартен процес за всички болтове, който включва излагане на болтове на екстремни температури, за да се втвърди стоманата. Резбите обикновено се прилагат преди термична обработка, чрез валцуване или рязане, когато стоманата е по-мека. Валцоването работи по подобен начин на студеното коване и изисква навиване на болтове през матрица за оформяне и резба на стоманената форма. Рязането включва образуването на резби чрез рязане и отстраняване на стомана. Тъй като термичната обработка променя свойствата на стоманата, за да я направи по-твърда, е по-лесно и по-рентабилно да се нанасят резби предварително. Въпреки това, обработката на резба след термична обработка означава по-добри свойства на умора. „Топлинната обработка може да причини топлинни белези и незначителни повреди на болтовете“, така че някои клиенти изискват резба след топлинна обработка, особено за приложения като двигател и болтове на главата на цилиндъра. Това е по-скъп процес, защото трябва да оформите закалена стомана, но нишките ще запазят формата си по-добре. За дълги болтове, които са повече от десет пъти по-големи от диаметъра на болта, термичната обработка може да възстанови стоманата до кръглата форма на оригиналната стоманена тел. Поради това обикновено е необходимо да се приложи процесът на изправяне.
Изборът на повърхностна обработка зависи от приложението на болта и изискванията на клиента. Обикновено основният проблем с крепежните елементи е устойчивостта на корозия, така че поцинкованото покритие, нанесено чрез електролитно третиране, е обичайно решение. Това е процес, при който болтът се потапя в съдържаща цинк течност и се прилага електрически ток, за да накара цинка да образува покритие върху болта. Въпреки това, електролитното третиране увеличава риска от водородна крехкост. Друг вариант са цинковите листове, които предлагат по-висока устойчивост на корозия, макар и на по-висока цена. Когато устойчивостта на корозия не е проблем - например вътре в двигател или в приложения, където маслото е често изложено - използването на фосфат е по-рентабилен вариант. След като повърхностната обработка е приложена, обикновено могат да се приготвят стандартни болтове. По-усъвършенстваните дизайни обаче може да изискват допълнително сглобяване, като например скоби. Други болтове също се нуждаят от някаква форма на закърпване, независимо дали е заключваща лепенка или течна лепенка. Заключващата лепенка се състои от дебел найлонов слой върху конеца, който помага за подобряване на сцеплението. Течните лепенки помагат за подобряване на въртящия момент при формиране на резбата. След като тези стъпки са завършени, болтът е завършен. Сега всичко, което остава, е някаква форма на контрол на качеството, за да се гарантира последователност и последователност, преди болтовете да могат да бъдат опаковани и изпратени.
